Виртуальный тур по производству

Материал для вращающихся инструментов

Сталь (инструментальная и нержавеющая) - 1923

Первые боры – из инструментальной стали

  • Быстрее изнашиваются, короткий срок службы
  • Дешевле, чем ТС и алмазный инструмент
  • Не подходят для автоклавирования (стерилизации паром)

Нержавеющая сталь используется для:

  • Хвостовиков алмазных и ТС инструментов
  • Хирургических инструментов с внутренним охлаждением и трепанов
  • Инструментов для ювелирного дела


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карбид вольфрама (TC) - 1956


Режущие инструменты для более мягких материалов


Количество лезвий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 



Карбид вольфрама (TC) - 1956
Режущие инструменты для более мягких материалов


Количество лезвий
изобр


Алмазное покрытие - 1958
Шлифующие инструменты для более твердых материалов




Керамика – 2004






Хранилище стали

Сырье закупается и хранится в прутьях длиной 3 м…

… или в мотках (длина около 7 км в одном мотке)





Наш склад сырья: вместительность одной ячейки – 1 тонна
Самый большой диаметр: 20мм (алюминиевый измерительный шаблон)
Самый маленький диаметр: 0,5мм (NiTi для эндодонтических файлов)




Болванка для нашего S-Diamond создается за один
производственный шаг на вращающемся станке
с компьютерным управлением




Болванки очищаются после каждого этапа производства!




Изоляционный слой наносится на те части болванки,
которые не покрываются алмазной крошкой




Изоляция заготовок в специальном контейнере







Алмазная ванна
На следующем этапе частично изолированные
заготовки погружаются в алмазную ванну.
Это самый важный этап производства!
Качество алмазного покрытия является решающим
в сроке службы инструмента!
Неадекватное покрытие ведет к преждевременному
выходу из строя инструмента и короткому
эксплуатационному ресурсу!




Цветовая кодировка
После удаления изоляционной ленты на инструмент
наносится цветовая кодировка (если необходимо)



Золочение
Золотистый цвет наносится на инструменты посредством
электрохимического процесса (если есть необходимость!)


После еще одного ультразвукового очищения инструменты
готовы к финальному тестированию и хранению



Резюме для Алмазных инструментов




Разрезание стали по длине
Этот станок разрезает стальные прутья на 70 мм части
(180 штук/мин.) с небольшим скосом на кончике.


Закаливание
Кончик инструмента закаляется посредством нагревания
(при температуре боле 700°C)


Паяние
На следующем этапе карбид вольфрама припаивается
на 70 мм стальной стержень (при температуре
более 800 °C)
Это самый важный этап производства!

Соединение низкого качества ведет к поломке
инструмента!



Вытачивание формы
Рабочая часть получает специфическую форму
(круглую, цилиндрическую, пламеобразную etc.)
и обтачивается шейка



Испытание на нагрузку
Мы проверяем прочность состоящей из двух частей конструкции
применяя троектратно нагрузку (тройной тест предела прочности)



Производство насечки
Вытачивание специфической насечки (ступенчатая,
крестообразная, алмазная насечка etc.)



Производство насечки
Не против головомойки?


Хранение полуготовых боров
Мы храним миллионы полуготовых инструментов, чтобы
быть готовыми к запросам рынка



Вытачивание хвостовика
Требуемый хвостовик – под прямой наконечник (HP),
под угловой наконечник (RA), или под турбину (FG).
После нанесения цветовой кодировки инструмент готов!



Резюме для Твердосплавных инструментов




Заключительный осмотр
Каждый инструмент тестируется в соответствии со строгим
протоколом. Чем сложнее инструмент, тем тщательнее
он проверяется!




Упаковка и нанесение маркировки
Инструменты упаковываются автоматически в блистеры
или пластиковые боксы



Полностью автоматическая
система хранения




Содержание склада
Полностью автоматическая система хранения (построенная в1999)
Размеры: (Ш x В x Д): 14.5 м x 8.3 м x 25 м
4 прохода с 8 многоэтажными стойками, оснащенными роботами
240.000 боксов для хранения с возможностью хранить 720.000 упаковок


Помещение для хранения часто покупаемых товаров
Тележки с инфракрасным контролем находят кратчайший путь к запрашиваемому товару
Возможность собирать одновременно 12 заказов с помощью системы баркода !